半自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)
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全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)對標(biāo)簽的要求

2018-04-13

全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)對標(biāo)簽的要求

當(dāng)傳感器發(fā)出貼標(biāo)物準(zhǔn)備貼標(biāo)的信號(hào)后,貼標(biāo)機(jī)上的驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。由于卷筒標(biāo)簽在裝置上為張緊狀態(tài),當(dāng)?shù)准埦o貼剝離板改變方向運(yùn)行時(shí),標(biāo)簽由于自身材料具有一定的堅(jiān)挺度,前端被強(qiáng)迫脫離、準(zhǔn)備貼標(biāo)。此時(shí)貼標(biāo)物體恰好位于標(biāo)簽下部,在貼標(biāo)輪的作用下,實(shí)現(xiàn)同步貼標(biāo)。貼標(biāo)后,卷筒標(biāo)簽下面的傳感器發(fā)出停止運(yùn)行的信號(hào),驅(qū)動(dòng)輪靜止,一個(gè)貼標(biāo)循環(huán)結(jié)束。無論是哪種類型的貼標(biāo)機(jī),貼標(biāo)過程大致相似,所不同的是:貼標(biāo)裝置的安裝位置不同,貼標(biāo)物體的輸送方式、定位方式不同以及貼標(biāo)輥的形式不同。

1.表面材料

標(biāo)簽的堅(jiān)挺度是出標(biāo)的關(guān)鍵,因此要求表面材料的一定的強(qiáng)度和硬度,標(biāo)簽的堅(jiān)挺度又和材料的厚度和標(biāo)簽的面積有關(guān),所以使用柔軟的薄膜材料時(shí),要適當(dāng)增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料,如60~70g/m2的貼標(biāo)紙,一般不適合做大標(biāo)簽,而適合加工成小標(biāo)簽,如標(biāo)價(jià)槍上使用的價(jià)格標(biāo)簽。標(biāo)簽的堅(jiān)挺度差會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)時(shí)不出標(biāo),或標(biāo)簽同底紙一同復(fù)卷,使自動(dòng)貼標(biāo)失效。

全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)

2,.離型力

也稱剝離力,是標(biāo)簽脫離底紙時(shí)的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān),還和貼標(biāo)時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小,標(biāo)簽在輸送過程中容易掉標(biāo)(脫離底紙);離型力太大,標(biāo)簽脫離底紙困難,無法出標(biāo)。應(yīng)綜合控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),使離型力在一合理的范圍內(nèi)。

3.底紙

也是控制全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的重要指標(biāo)。要求底紙表面涂硅均勻,離型力一致;厚度均勻,有好的抗拉強(qiáng)度,確保貼標(biāo)時(shí)不斷裂;厚度均勻,有好的透光性,確保傳感器正確識(shí)別標(biāo)簽的位置。

4.加工質(zhì)量

要求分切后底紙兩側(cè)平整、無破口,避免張力變化時(shí)底紙斷裂。模切時(shí)要避免切穿底紙或破壞涂硅層,底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標(biāo)簽內(nèi)的粘合劑滲入底紙,出現(xiàn)不出標(biāo)和撕裂底紙現(xiàn)象。此外,在貼標(biāo)前要消除卷筒紙標(biāo)簽內(nèi)的靜電,因?yàn)殪o電會(huì)造成貼標(biāo)時(shí)不出標(biāo)或出現(xiàn)貼標(biāo)不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

了解了貼標(biāo)機(jī)對標(biāo)簽的要求,就能夠避免很多次品簽、翹標(biāo)等常見問題了。


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